，至今已有近百年的前史，而化学镀和电镀技能在铝合金外表处理中的运用则要晚一些。

  阳极氧化是一种电解氧化，在该过程中铝合金的外表一般转化为一层氧化膜，这层膜具有保护性、装修性以及其他的一些功能性。

  经阳极氧化处理取得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 200um。经化学氧化处理取得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀功能均低于阳极氧化膜，所以，除有特别用处外，很少独自运用。

  铝合金阳极氧化前处理工艺是决议产品外观质量的重要环节，经阳极氧化处理取得的氧化膜，其膜层还具有以下特性：

  纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高，一般它的硬度巨细与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。阳极氧化膜不只硬度较高，并且有较好的耐磨性，尤其是外表层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的才干，还可进一步改进外表的耐磨功能。

  这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测验，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于合金成分搀杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不接连或发生空地，从而使氧化膜的耐蚀性大为下降。所以，一般经阳极氧化后所得的膜一定要进行关闭处理，才干进步其耐蚀功能。

  铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附才干，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装修功能。

  这是由于阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只本领660℃。

  综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其标明发生的氧化膜具有十分杰出的防护、装修等特性，因而，被大范围的运用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。