碱洗的工艺进程即为将铝材放入以氢氧化钠为主成分的强碱性溶液中进行浸蚀反响，该工艺处理的意图是：进一步去除外表的脏物，完全去除铝外表的天然氧化膜，以显露出纯洁的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电、生成均匀阳极氧化膜打下杰出的根底外表。假如恰当延伸碱洗时刻，还能使铝材外表趋于平坦均匀，消除铝材外表细微的粗糙痕迹，如模具痕、碰伤、划伤等；较长时刻碱洗，可获得没有激烈反光的均匀柔软的漫反射外表（即砂面）。可是过度碱洗，对铝资源是一种糟蹋，还会使铝材呈现尺度误差，并且或许显露出原有内部安排缺点（如粗晶、偏析等）

  铝外表都有一层天然氧化膜（约0.01～0.05μm），因而，碱洗进程首先是天然氧化膜的溶解，即天然氧化膜与氢氧化钠反响生成偏铝酸钠和水，理论上上不该有气体分出，但在实践生产中，因为铝外表的天然氧化膜很薄，反响很快就完结，所以铝材放入碱槽液后好像气体当即分出，其实该进程是两个化学反响连续产生的成果。

  第二个反响便是基体铝与氢氧化钠水溶液的反响，生成偏铝酸钠并放出氢气，实践上，整个化学反响进程还不是如此简略地完结，在强碱性的水溶液中，偏铝酸钠还会产生如下的水解反响：

  从反响方程式可知：添加氢氧化钠浓度，会使反响向生成偏铝酸钠方向移动，即能按捺水解产品氢氧化铝的产生。因而在偏铝酸钠继续不断的添加的情况下，有必要逐渐的进步氢化钠浓度。当不能有用按捺氢氧化铝产生时，在槽壁、热交换器及空气拌和管道上，会构成适当坚固的白色沉积结块，构成壳垢，这是氢氧化铝产生脱水反响的成果。一旦氢氧化铝产生脱水反响，将无法再用进步氢氧化钠浓度的方法消除白色壳垢（Al2O3)。

  在整个化学预处理进程中，碱洗是一道很重要的工序，它对铝材的外表上的质量起着至关重要的效果。影响铝材碱洗速度和碱洗外表上的质量的工艺要素主要有游离氢氧化钠浓度和溶液的铝离子含量、槽液温度及处理时刻等。

  铝材经碱洗后，特别是经碱洗砂面处理后，时常会暴露出一些外表缺点。外观粗糙、斑驳、流痕是常见的碱洗的三大缺点，其间很大一部分缺点是由原始铝材所形成的，仅仅未经碱洗，肉眼察觉不到罢了。当然不行否定，碱洗工艺和操作不妥，也会形成一些外表缺点。