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  9、 5.3产品图上所标的零件尺寸,除螺纹外,均指镀前加工尺寸,如指包括镀层或化学处理层在内,一定要标注明确;螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。 5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度,如指镀后的粗糙度,一定要标注明确。 6电镀层和化学处理层使用条件分类 电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定,见表2 表2 使用条件分类 使用环境特点 零件举例

  11、微腐蚀 1.不含侵蚀性气体且比较干燥 2.封闭总成内部 驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件,封闭总成内部零件 7电镀和化学处理前零件质量的规定 7.1 待镀零件应无油污,油漆,金属屑,锈蚀和氧化皮。 7.2 待镀零件应无毛刺,裂纹,磕碰伤,机械变形或其它机械损伤。 7.3 热处理的零件,不允许严重脱碳,不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。&

  12、#160; 7.4 焊接件应无多余的焊料和焊渣,焊缝应经喷砂或其它方法清理。 7.5 带有复杂内腔的焊接件,铸件或液压成形件,应在不影响正常使用的部位留有便于液,气排出的工艺孔。 7.6 不经机加工的铸件,锻件,其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。 7.7 经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁,磁粉及荧光粉等。 7.8 凡设计规定有配合要求的零部件,应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

  18、,其厚度以螺纹为主,如有特别的条件需另注明。 3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件,镀后通端止端都要检验。 8.1.3电镀锌后,通常用铬酸盐进行钝化处理,形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。 表示 符号 类型 典型外观 中性盐雾试验 (h) 使用条件 B 白色 光亮白色 24 装饰,轻微防蚀 C 彩虹 彩虹色 72 防蚀 G 绿色 棕绿色 96 防蚀 H 黑色 光亮黑色

  51、后应随即浸防锈油或乳化液,如特别的条件,须另注明。 8.13.4膜层应均匀完整,致密,不允许有红色、绿色、白色挂灰。 8.13.5钢铁件因材质不同,氧化后允许色泽不同。 a、碳钢、低合金钢氧化后为黑色。 b、合金钢因成份或含量不同,氧化膜允许为红褐色、兰黑色或浅黑色。 c、铸铁、铸钢的氧化膜为暗褐色。 8.13.6单位面积上磷化膜层质量的测定按GB9792规定的办法来进行。

  61、160;9.2中性盐雾试验(NSS试验)按GB6458规定的办法来进行。 9.3铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)按GB6460规定的办法来进行。 9.4腐蚀试验结果的检验与评级按GB6461规定的方法进行。 10电镀层和化学处理层的质量检查 10.1电镀层和化学处理层的厚度等级应符合产品图纸的要求。 10.2用肉眼对电镀层和化学处理层进行外观检查,电镀层和化学处理层应完整无缺,无气泡、起皮、脱落、粗糙等现象,颜色符合

  65、#160;11.3.3镀铬零件经返修后,其镀层产生龟裂,或附着强度仍不合格。 附录A:(标准的附录) A.1除氢处理 通常情况下,将零件置于180220的保温箱中,保温2h以上。 A.2孔隙率测定方法 用滤纸浸透试液(铁10g/l,氯化钠20g/l,蒸镏水余量)贴在刚出槽或用酒精擦净的铜层上,并驱除纸下的气泡,经23 min后,观察滤纸上的兰色斑点,或把试液直接滴在清理洗涤干净的零件上, 1 min后观察零件表面,出现兰色斑点

  66、,则表示镀层有空隙。 A.3活塞环镀铬层的附着强度的测定方法 A.3.1将镀铬后未经加工的矩形环放在测定仪的平台上,用直径为40mm,质量为1Kg的钢锤从150mm高度自由落下,钢锤头部直径10mm的端面的中心应击中镀层与基体的结合面,然后用肉眼检验铬层与基体是否分离。 A.3.2合金铸铁环可将环折断后,用肉眼检验铬层与基体是否分离。 附录B:(提示的附录)电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表 镀层或化学处理层EQY-3-95

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