：随着铝合金在手机壳体上的应用越来越广，对阳极氧化有一定的问题的铝合金的回收利用慢慢的受到重视。而目前主要直接采用高浓度的氢氧化钠直接退除铝合金表面的氧化膜，通常也会添加一部分配合物，如葡萄糖酸钠等来避免过多的al3+而产生氢氧化铝沉淀。但是该方法存在以下缺点：1）高浓度的氢氧化钠腐蚀性太强，导致铝合金表面存在过蚀，没办法保证产品表面原有的喷砂或拉丝等形貌；2）反应过于迅速，且不均匀，导致退膜后产品表面效果一致性差，即局部表面氧化膜未除干净。技术实现要素：本发明的目的是克服现有的退除铝合金表面的氧化膜存在过蚀或退除不完全的问题，从而提供一种能预防过蚀还可以完全去除氧化膜层的铝合金表面氧化膜退镀液及铝合金表面氧化膜的退镀方法。本发明第一方面提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，所述退镀液为包括naoh和na2s的水溶液，所述退镀液中naoh的浓度为6-10g/l，所述na2s的浓度为10-14g/l。本发明第二方面提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，所描述的方法包括将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，其中，所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。本发明的的铝合金表面阳极氧化膜退镀液，以低浓度的氢氧化钠为腐蚀基础剂和以硫化钠为均匀剂。低浓度氢氧化钠一方面主要起到退除阳极氧化膜的作用，即与氧化膜al2o3反应，形成铝离子；另一方面由于浓度较低，可以很好的控制阳极氧化膜的退镀速度，而不会因为退镀速度过于迅速导致部分区域过蚀或者部分区域氧化膜未除干净的问题。而硫化钠在退镀的时候主要与其中的阳离子形成硫化物，形成的硫化物可以附着在已经退去氧化膜的部位，从而对已经退去氧化膜的部位形成保护，防止过蚀，从而保护铝合金表面的形貌。本发明的铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法，将需要去除氧化膜的铝合金放置在本发明的退镀液中，并用电解的方法去除该氧化膜，电解的最大的作用是进一步防止铝的溶解，从而能确保铝产品表面原有的形貌（如喷砂，拉丝）；而退膜后的铝合金仅需将其进行化抛保证产品所需要的光泽后，即可以再进行中和、阳极等，节省了在铝合金表面重新形成形貌的步骤。具体实施方式本发明提供了一种铝合金表面阳极氧化膜退镀液，所述退镀液为包括naoh和na2s的水溶液，所述退镀液中naoh的浓度为6-10g/l，所述na2s的浓度为10-14g/l。根据本发明所提供的铝合金表面阳极氧化膜退镀液，进一步地，所述退镀液中naoh的浓度为7-9g/l，所述na2s的浓度为11-13g/l。本发明还提供了一种合金表面阳极氧化膜的退镀方法，将待处理铝合金放置在退镀液中，以待处理铝合金为阴极对待处理铝合金进行通电处理，所述退镀液为本发明所述的铝合金表面阳极氧化膜退镀液。根据本发明所提供的铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法，为越来越好的去除铝合金表面的阳极氧化膜且防止铝合金被过蚀，优选地，所述通电电压为0.5-10v，所述退镀液的温度为55-70℃。根据本发明所提供的铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法，为越来越好的退除氧化膜，优选地，在退镀之前，还包括对所述待处理铝合金进行前处理的步骤。本发明中，所述的前处理的步骤包括除油和中和步骤。所述除油及中和等前处理都是本领域常规的处理方法，在此不再赘述。本发明提供的铝合金表面阳极氧化膜的退镀方法，可以在去除铝合金表面的氧化膜的同时，保留铝合金表面原有的形貌，如硼砂、拉丝等。所以仅仅需要对去除氧化膜后的铝合金进行化抛得到所需的光泽后即能够直接进行中和及再次阳极。本发明的方法，不但可以防止铝合金被过腐蚀，而且还为后续铝合金的利用节约了工序。下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但并不因此限制本发明的范围。实施例11、制备液：将氢氧化钠和硫化钠溶解于水中形成退镀液，其中氢氧化钠为8g/l，硫化钠为12g/l。2、铝合金阳极氧化膜的退镀：（1）将待理处铝合金装挂在挂具上，置于中性除油剂（希尔金属清洗剂201130ml/l）中除油8min，温度为60℃；（2）对待理处铝合金进行中和反应20s，中和液为：250ml/l硝酸，温度为常温；（3）将待理处铝合金置于退镀槽中，退镀液为步骤1中的退镀液，以待处理铝合金为阴极，碳板为阳极进行电解退除氧化膜，退镀液的温度为65℃，电压为1.5v。3、对退镀之后的铝合金进行重新阳极氧化（1）对步骤2得到的退镀后的铝合金产品做中和反应20s，中和液为：250ml/l硝酸，温度为常温；（2）将中和后的产品做化抛，化抛时间为20s，化抛液为：700ml/l磷酸和300ml/l硫酸，化抛液温度为90℃；（3）再次对产品做中和反应20s，中和液为：250ml/l硝酸，温度为常温；（4）阳极氧化将铝合金投入阳极氧化液中，进行阳极氧化，所述阳极氧化液为210g/lh2so4，氧化时间为70min，温度为10℃，电压为15v；（5）染色封孔阳极氧化后，将铝合金进行超声、水洗后投入有机染料槽中进行染色，有机染料为：奥野染料10510g/l，奥野染料1012g/l；温度22℃，染色时间3min。然后将染色后的铝合金放置在封孔粉（8-10g/l的odmseal-ex封孔粉）中进行封孔20min，然后记性水洗和烘烤得到处理后的铝合金a1。实施例2采用与实施例1相同的方法制备得到铝合金a2，不同的是，退镀液为氢氧化钠为6g/l，硫化钠为10g/l，退镀温度为55℃，退镀电压为10v。实施例3采用与实施例1相同的方法制备得到铝合金a3，不同的是，退镀液为氢氧化钠为10g/l，硫化钠为14g/l，退镀温度为70℃，退镀电压为0.5v。对比例1采用与实施例1相同的方法制备得到铝合金ca1，不同的是，退镀液为氢氧化钠55g/l，葡萄糖酸钠10g/l且不加电压。性能测试外观效果用肉眼观察退镀后的铝合金产品和进行再次阳极氧化之后的铝合金表面的形貌，结果见表1。表1编号退镀后的铝合金表面的外观效果再次阳极氧化后的铝合金表面的外观效果实施例1表面均匀的金属喷砂效果，无异色均匀无异色，喷砂效果均匀完整实施例2表面均匀的金属喷砂效果，无异色均匀无异色，喷砂效果均匀完整实施例3表面均匀的金属喷砂效果，无异色均匀无异色，喷砂效果均匀完整，但喷砂效果较实例1及实例2弱一些对比例1整体发白，大部分膜层未去除，基材表面的腐蚀严重，无喷砂效果退膜后发白处未生长新的氧化膜，表现为异色，无喷砂效果从表1中能够准确的看出，用本发明的铝合金阳极氧化退镀液对铝合金表面的阳极氧化膜进行退镀，可以使阳极氧化膜被很好的退镀，同时不过腐蚀铝合金基材，还能保持铝合金基材表面的形貌，利于退镀后的铝合金再次进行阳极氧化。而对比例的采用浓度高的氢氧化钠对铝合金表面氧化膜进行退镀，铝合金表面发白，大部分膜层未取出，且铝合金基材表面的腐蚀严重，无喷砂效果，之后进行再次阳极后，在发白的地方未生长新的氧化膜，且即使生成氧化膜的部位，也没有喷砂的效果。当前第1页12

  多孔阳极氧化铝的制造方法、和表面具有微细凹凸结构的成形体的制造方法、以及表面具 ...的制作的过程