将吹风后工件挂入烘干炉内，敞开电热开关和记时开关，届时取出。 时刻 3-5 分钟，温度 80-120 ℃ 工件之间应有必定空隙，避免工件彼此磕碰。 进炉、出炉均应避免工件落地和刮伤工件。 出炉人员应戴纱手套和布手套，禁止裸手接触工件。
8.1 将工件渐渐入槽，左右摇摆数次，摇摆时避免工件之间彼此磕碰，上下槽时不得与槽壁相碰。 8.2 落槽工件要及时捞起，并经 QC承认无不良现象后才干持续加工。 8.3 染色时刻 5-10 分钟，依照每个客户的色版调整；同一批次的工件应按同一时刻染色，确保色泽共同。
将工件渐渐挂入槽中，浸泡 1-5 分钟；工件从槽内取出时，外表应掩盖一层均匀的水膜，并坚持
工件浸泡时刻 30-240 秒，待工件外表的灰膜去除洁净后取出；假如外表灰膜依旧未能清除去，
7.2 依据工件的面积和客户的膜厚要求，核算所需的电流和电压巨细，敞开整流器并调整到核算的数 值；依照每个客户的镀层厚度要求，设定电镀时刻，准时取出零件。
7.3 工件入槽前查看工件除油是否有污膜等不良现象。 7.4 工件入槽后查看阴阳极接触点导电状况，阴极、阳极均有小气泡冒出，阐明通电杰出。 7.5 每天上班有必要敞开过滤泵，确保槽液安稳。 7.6 每天酌情补加光剂，光剂需用纯水稀释后增加，增加时应依照少加勤加的准则。 7.7 确保槽液洁净无杂物，铜锈等落入槽内。 7.8 有盲孔或深孔的工件，阳极氧化后水洗时，要用水枪清洗。
10.1 用风枪从上至下将产品上的积水吹干。 10.2 风枪应与产品坚持必定距离（ 3～5 公分），避免风枪口碰伤零件。 10.3 有盲孔之产品，应先将孔内的积水吸干后再吹，避免孔内尘垢污染外表氧化层。
依据客户供给的外发加工单查看其外观是否有腐蚀、刮伤、撞伤、变形等不良以及数量是否有误
将工件当心挂在挂具上，依据工件的外观挑选适合的挂具，不得掉头钩挂零件。 所挂工件必定要确保牢固地挂在夹具上，避免由于接触不良而在氧化过程中烧坏工件。 每款工件均有最佳孔位供上挂钩，不得乱挂。 上挂时要避免工件落地，要挂稳、挂好，避免后工序操作时掉缸。不小心落地的工件，需经 认无不良现象后才可从头上挂。 不好用的挂具挂钩整理出来，以待修理。
将工件浸入水中后，再提起工件，上下三次后转下工位；留意避免工件堆叠或相碰。 今后水洗操作均按相同方法处理。
依照客户真实的需求和质量规范对产品的外观做全检，功能查看依照抽样规范履行。 查验人员应戴纱手套和布手套，禁止裸手接触工件。 不合格品应阻隔放置在不合格品处理区内，合格产品转下工位
13.1 包装人员应戴纱手套和布手套，禁止裸手接触工件。 13.2 依照客户要求做包装。 13.3 不行使工件松动；不行装得太满；不行硬塞工件； 13.4 简单因磨擦而变形或擦伤氧化层的工件应做好包装与距离。
