铝基体资料的合金成分对膜层厚度和颜色、外观等有着十分重要的影响，通人相同的电量，纯铝的氧化膜比合金铝的氧化膜厚。

  在铝镁系合金中，当镁以固溶体方式存在时，膜的通明度和颜色不受必定的影响；而镁的含量超越3%时，合金对错均相的，有Mg5AI8第二相分出。它在阳极氧化过程中简单溶解，使成膜功率下降，膜层薄且均匀性和光泽性都较差。非均相的铝镁合金可采纳恰当的热处理使合金均匀化。

  在铝镁硅系合金中，硅含量不超越0.8%，且不含锰时，会生成光泽的无色氧化腆；当硅含量大于2%时，氧化膜呈灰色直至黑色。含硅10%～12%的铸铝合金膜层是颜色不均匀的。

  在铝铜系合金中，一般含铜量大于4%为非均相合金，存在第二相CuAI2或CuAI2Mg，阳极氧化过程中极易溶解，膜层较薄，厚度也很不均匀。氧化膜无光泽，常带有色斑，上色作用差。钢能使氧化膜的硬度下降，孔隙串添加，严峻时呈现疏松膜层。

  在铝锌系合金中，锌是超硬铝的首要合金元素，含量大于5%。锌的存在可使合金阳极氧化的施加电压比纯铝约低3V。这类合金在必定阳极氧化条件下成膜的极限厚度较薄，膜的外观是暗淡的。

  关于装修性阳极氧化，对铝及铝合金原料的要求就较高。一般只要纯铝、包铝、铝镁、铝锰合金才干染着较艳丽的颜色。而关于含硅、铁较高的合金，因所得氧化膜颜色较暗而只能染较深的颜色。铝及铝合金零件进行装修性阳极氧化时，在选材上应留意以下几点：

  1）关于要求镜面状态外表的零件，必定要挑选铝含量高于99.99%的高纯度铝或5A66铝镁合金。零件经化学或电化学抛光后进行硫酸阳极氧化可得到无色、通明、亮光的膜层，可染着上各种艳丽的颜色。

  2）关于要求外表亮光度比上面低一些的零件，能选用含铝量高于99.9%的工业高纯铝和LT65、LT67的铝镁合金。

  3）关于一般装修要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一最大答应含量要求，其间最好选用铝镁合金。

  1）选用的铝材外表不该有严峻的划伤，安排缺点和搀杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。

  2）某些铝合金应运用合理的标准进行热处理。晶粒的巨细对氧化膜的结构和功能有必定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反响不均匀，常呈现橘皮状外观。