下面咱们介绍一下氧化设备的“阳极氧化处理”： 一、外表预处理 不管选用何种办法加工的铝材及制品，外表上都会不同程度地存在着尘垢和缺点，如尘埃、金属氧化物（天然的或高温下构成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工转移手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、细微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的办法对制品标明上进行必要的清洗，使其纯洁的金属基体，以利氧化上色顺顺利利地进行，然后取得与基体结合结实、色泽和厚度都满意规则的要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等杰出功能的人工膜。 二、阳极化处理 铝制品外表的天然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有用防护层更不合适上色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化便是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反响，使其外表的天然氧化膜增厚或发生其他一些钝化膜的处理进程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行上色和封孔处理，化学氧化膜与阳极氧化膜比较，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，并且不易上色，上色后的耐光性差，所以金属铝上色与配色仅介绍阳极化处理。 三、其他阳极氧化 1、草酸阳极氧化 对硫酸阳极氧化影响的大部分要素也适用于草酸阳极氧化，草酸阳极氧化可选用直流电、沟通电或许交直流电迭加。用沟通电氧化比直流电在相同条件下取得膜层软、弹性较小；用直流电氧化易呈现孔蚀，选用沟通电氧化则可避免，跟着沟通成分的增加，膜的抗蚀性进步，但色彩加深，上色性比硫酸膜差。电解液中游离草酸浓度为3%-10%，一般为3%-5%，在氧化进程中每A?h约耗费0.13-0.14g，一起每A?h有0.08-0.09g的铝溶于电解液生成草酸铝，需求耗费5倍于铝量的草酸。溶液中的铝离子浓度控制在20g/L以下，当含30g/L铝时，溶液则失效。草酸电解液对氯化物非常灵敏，阳极氧化纯铝或铝合金时，氯化物的含量别离不该超越0.04-0.02g/L，溶液最好用纯水制造。电解液温度上升，膜层减薄。为得到厚的膜，则应进步溶液的pH值。直流电阳极氧化用铅、石墨或不锈钢做阴极，其与阳极的面积比为（1：2）-（1：1）之间。草酸是弱酸，溶解能力低，铝氧化时，有必要冷却制品及电解液。草酸膜层的厚度及色彩依合金成分而不同，纯铝的膜厚呈淡黄或银白色，合金则膜薄色深如黄色、黄铜色。氧化后膜层经清洗，若不染色可用3.43×10的4次方 Pa压力的蒸汽封孔30-60分钟。 2、铬酸阳极氧化 氧化进程中应常常进行浓度剖析，当令增加铬酐。电解的阴极资料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为（5：1）-（10：1）。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的办法使其氧化成六价铬离子。溶液中的硫酸盐含量超越0.5%，阳极氧化作用欠好，硫酸根离子多时可参加氢氧化钡或许碳酸钡使其生成硫酸钡沉积。溶液中氯化物含量不该超越0.2g/L。溶液中铬含量超越70g/L时就应稀释或替换溶液。铬酸阳极氧化有电压周期改变的阳极氧化办法或恒电压阳极氧化法（快速铬酸法）两种。 3、硬质（厚膜）阳极氧化 硬质阳极氧化是铝及铝合金外表生成厚而坚固氧化膜的一种工艺办法。硬质膜的最大厚度可达250m ，纯铝上构成的膜层微硬度为12000-15000MPa，合金的一般为4000-6000MPa，与硬铬镀层的相差无几，它们在低符合时耐磨性极佳，硬质膜的孔隙率约为20%左右，比惯例硫酸膜低。 4、瓷质阳极氧化 瓷质阳极氧化铝及铝合金在草酸、柠檬酸和硼酸的钛盐、锆盐或钍盐溶液中阳极氧化，溶液中盐类金属的氢氧化物进入氧化膜孔隙中，然后使制品外表显示出与不透明而细密的珐琅或具有特别光泽的相似塑料外观的处理进程。瓷质阳极氧化处理工艺流程与惯例硫酸阳极氧化根本共同，不同的是瓷质阳极氧化是在高的直流电压（115-125V）和较高的溶液温度（50-60度）、电解液常常拌和、常常调理pH值使之处于1.6-2范围内的条件进行。