：金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表明产生氧化膜的一种材料保护技术称为阳极氧化。金属材料或制品经过阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提升。实施阳极化处理最多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极，在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜，这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜，随着膜厚度增大，电阻变大，电解电流变小，这时与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解，当铝表明产生氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的最大厚度。提升产品的耐腐的能力，增加常规使用的寿命。目前，经阳极氧化后的覆有氧化铝膜的铝材在染色时，不易吸附染料，且在染料水溶液中煮沸一段时间后，铝材表面容易变黑，会影响美观和铝材的使用。技术实现要素：基于

  存在的技术问题，本发明提出了一种铝件阳极氧化的处理方法，本发明得到的覆有氧化铝膜的铝件对染料的吸附性好，在染料水溶液中煮沸后不会发黑，有利于铝材的染色和使用。本发明提出的一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取预处理后的铝件，加入温度为19-21℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为130-150A/m2，阳极氧化时间为20-40min；S2、将物料A加入封孔液中，调节温度至20-30℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A固化得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.1-1.3×d，d为氧化铝膜的厚度，单位为μm。优选地，S1中，预处理包括如下步骤：脱脂、碱蚀、中和。优选地，S1中，在预处理过程中，将铝件加入酸性脱脂剂水溶液中，浸泡，水洗，然后加入第一碱性水溶液中，浸泡，再加入第二碱性水溶液中，浸泡，水洗，接着加入HNO3水溶液中，浸泡，水洗得到预处理后的铝，其中，第一碱性水溶液是浓度为40-50g/l氢氧化钠水溶液，第二碱性水溶液是浓度为45-60g/l氢氧化钠水溶液。优选地，S1中，在预处理过程中，将铝件加入质量分数为2-3wt％酸性脱脂剂水溶液中，浸泡1-3min，水洗，然后加入温度为40-45℃的第一碱性水溶液中，浸泡1-3min，再加入温度为45-55℃的第二碱性水溶液中，浸泡10-30min，水洗，接着加入浓度为120-150g/lHNO3水溶液中，浸泡2-5min，水洗得到预处理后的铝，其中，第一碱性水溶液是浓度为40-50g/l氢氧化钠水溶液，第二碱性水溶液是浓度为45-60g/l氢氧化钠水溶液。优选地，S1中，电解液中H2SO4的浓度为150-180g/l，Al3+的浓度为5-15g/l，Cl-的浓度≤15mg/L，矿物质的浓度≤50mg/L，电解液的溶质为水。优选地，S2中，物料A需经水洗后，再加入封孔液中。优选地，S2中，封孔液中Ni2+的浓度为0.8-1.2g/l、F-的浓度为0.35-0.6g/l、封孔液的pH为5.6-6.5。优选地，S2中，在固化过程中，固化温度为180-200℃，固化时间为30-45min。上述覆有氧化铝膜的铝件上的氧化铝膜厚度是制备之前预先规定好的，制备结束后还需再检测所得氧化铝膜厚度。上述水均为去离子水。上述S1中，预处理过程中，酸性脱脂剂可以从市场上购得。本发明通过控制阳极氧化时电解液的温度，配合合适的电流密度和阳极氧化时间使得氧化铝膜紧密贴附在铝件表面，并增加了氧化铝膜的耐腐蚀和抗老化性能，避免了温度过高或过低导致氧化铝膜易被烧蚀而发白，膜层疏松的问题；经过控制电解液中H2SO4的浓度，确保阳极氧化顺顺利利地进行，并配合控制电解液中Al3+、Cl-和矿物质的浓度，确保在阳极氧化时生成的氧化铝膜完整、不易被破坏、耐腐蚀的同时，拥有非常良好的吸附性；并通过封孔和固化进一步增加氧化铝膜的完整性、抵抗腐蚀能力和易吸附性；合适的封孔时间、封孔温度和封孔液可进一步增加氧化膜的完整性、抵抗腐蚀能力和易吸附性；本发明得到的覆有氧化铝膜的铝件在染料水溶液中煮沸后不会发黑，对染料吸附性好。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取预处理后的铝件，加入温度为20℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为140A/m2，阳极氧化时间为30min；S2、将物料A加入封孔液中，调节温度至25℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A固化得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.2×d，d为氧化铝膜的厚度为3μm。实施例2一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取铝件脱脂、碱蚀、中和后，加入温度为19℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为150A/m2，阳极氧化时间为20min，电解液中H2SO4的浓度为180g/l，Al3+的浓度为5g/l，Cl-的浓度≤15mg/L，矿物质的浓度≤50mg/L，电解液的溶质为水；S2、将物料A水洗后加入封孔液中，调节温度至30℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A，升温至180℃，保温45min得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.1×d，d为氧化铝膜的厚度为4μm，封孔液中Ni2+的浓度为0.8g/l、F-的浓度为0.6g/l、封孔液的pH为5.6。实施例3一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取预处理后的铝件，加入温度为21℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为130A/m2，阳极氧化时间为40min，电解液中H2SO4的浓度为150g/l，Al3+的浓度为15g/l，Cl-的浓度≤15mg/L，矿物质的浓度≤50mg/L，电解液的溶质为水；在预处理过程中，将铝件加入质量分数为2wt％酸性脱脂剂水溶液中，浸泡3min，水洗，然后加入温度为40℃的第一碱性水溶液中，浸泡3min，再加入温度为45℃的第二碱性水溶液中，浸泡30min，水洗，接着加入浓度为120g/lHNO3水溶液中，浸泡5min，水洗得到预处理后的铝，其中，第一碱性水溶液是浓度为40g/l氢氧化钠水溶液，第二碱性水溶液是浓度为60g/l氢氧化钠水溶液；S2、将物料A水洗后加入封孔液中，调节温度至20℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A，升温至200℃，保温30min得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.3×d，d为氧化铝膜的厚度为2μm，封孔液中Ni2+的浓度为1.2g/l、F-的浓度为0.35g/l、封孔液的pH为6.5。实施例4一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取预处理后的铝件，加入温度为19.5℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为145A/m2，阳极氧化时间为25min，电解液中H2SO4的浓度为170g/l，Al3+的浓度为8g/l，Cl-的浓度≤15mg/L，矿物质的浓度≤50mg/L，电解液的溶质为水；在预处理过程中，将铝件加入质量分数为3wt％酸性脱脂剂水溶液中，浸泡1min，水洗，然后加入温度为45℃的第一碱性水溶液中，浸泡1min，再加入温度为55℃的第二碱性水溶液中，浸泡10min，水洗，接着加入浓度为150g/lHNO3水溶液中，浸泡2min，水洗得到预处理后的铝，其中，第一碱性水溶液是浓度为50g/l氢氧化钠水溶液，第二碱性水溶液是浓度为45g/l氢氧化钠水溶液；S2、将物料A水洗后加入封孔液中，调节温度至27℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A，升温至185℃，保温40min得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.2×d，d为氧化铝膜的厚度为3.5μm，封孔液中Ni2+的浓度为0.9g/l、F-的浓度为0.5g/l、封孔液的pH为5.8。实施例5一种铝件阳极氧化的处理方法，包括如下步骤：S1、取预处理后的铝件，加入温度为20.5℃的电解液中，进行恒电流密度阳极氧化得到物料A，其中，在阳极氧化过程中，电流密度为135A/m2，阳极氧化时间为35min，电解液中H2SO4的浓度为160g/l，Al3+的浓度为12g/l，Cl-的浓度≤15mg/L，矿物质的浓度≤50mg/L，电解液的溶质为水；在预处理过程中，将铝件加入质量分数为2.5wt％酸性脱脂剂水溶液中，浸泡2min，水洗，然后加入温度为43℃的第一碱性水溶液中，浸泡2min，再加入温度为50℃的第二碱性水溶液中，浸泡20min，水洗，接着加入浓度为135g/lHNO3水溶液中，浸泡3.5min，水洗得到预处理后的铝，其中，第一碱性水溶液是浓度为45g/l氢氧化钠水溶液，第二碱性水溶液是浓度为52g/l氢氧化钠水溶液；S2、将物料A水洗后加入封孔液中，调节温度至23℃，浸泡Tmin，取出浸泡后的物料A，升温至195℃，保温35min得到覆有氧化铝膜的铝件，其中，T＝1.2×d，d为氧化铝膜的厚度为2.5μm，封孔液中Ni2+的浓度为1.1g/l、F-的浓度为0.45g/l、封孔液的pH为6.2。取实施例1-5，加入染料水溶液中煮沸20min，取出观察铝件表面情况，并以市售覆有氧化铝膜的铝件为对照组，结果如下：组别表面情况实施例1不发黑、颜色均匀、无染料脱落实施例2不发黑、颜色均匀、无染料脱落实施例3不发黑、颜色均匀、无染料脱落实施例4不发黑、颜色均匀、无染料脱落实施例5不发黑、颜色均匀、无染料脱落对照组发黑、颜色不均匀、染料有脱落由上表能够准确的看出，本发明得到的覆有氧化铝膜的铝件对染料的吸附性好，在染料水溶液中煮沸后不会发黑，染料在覆有氧化铝膜的铝件上均匀分布。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本