阳极氧化处理工艺包括阳极氧化，电解着色和封孔处理。电解着色主要是采用锡盐着色技术，而封孔处理主要是采用冷风孔工艺。建筑用铝合金型材的多数产品都是采用阳极氧化处理工艺，如铝门窗、铝幕墙等。

  (1)基材上料。将基材固定在导电杆上，不同的阳极氧化处理车间有不同的固定方式。常见的有铝线绑扎固定和夹具固定两种方式。上料时应确保铝合金型材与导电杆接触良好，否则将导致阳极氧化膜厚度偏低，甚至没有办法进行阳极氧化处理。

  (2)预处理。一般都会采用脱脂、碱洗以及中和的工艺线路。脱脂的且的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可松化或去除型材表面的氧化膜。脱脂剂可采用硫酸、专用的酸性或碱性脱脂剂等做处理。碱洗的目的是进~步调整铝合金型材表面粗糙度，增加或减少铝合金型材表面光亮度，碱洗温度一般在40~60℃。

  (3)阳极氧化处理。我国建筑用铝合金型材阳极氧化处理大多数都是采用硫酸阳极氧化处理。电解质槽液是硫酸溶液，槽液成分主要是控制硫酸浓度和铝离子浓度，浓度范围应该按工艺说明认真管理。一般硫酸阳极氧化的硫酸浓度在130~180g/l。

  (4)电解着色。阳极氧化膜的着色方法有电解着色、染色和整体着色等。电解着色的铝合金阳极氧化膜，其封孔性能、耐腐蚀和抗老化性能和耐候性能都比较好，操作成本也比较低，已大范围的应用于建筑用铝合金型材阳极氧化的着色工艺。染色的铝合金阳极氧化膜色彩丰富，但是染料或颜料的耐光性差，封孔性能也较差，因此，染色铝合金阳极氧化膜的耐腐的能力和耐候性都不如电解着色，只适合室内使用。整体着色的铝合金阳极氧化膜的性能虽然比较好，但是由于需要专用的溶液，操作成本和电能消耗较高，在电解着色兴起以后，基本上已经被电解着色工艺替代。

  (5)阳极氧化膜的封孔。封孔是为了能够更好的保证铝合金制品具备良好的耐腐蚀性、耐候性和耐磨性，从而获得持久的使用性能的关键工序。常用的封孔处理方法有热封孔(沸水封孔和高压水蒸气封孔)、冷封孔、中温封孔和有机物封孔(有机酸封孔或电泳涂漆)等，有机酸封孔是一种新开发的有机物封孔方法，最适合于室内用的染色膜的封孔。我国建筑用铝合金型材阳极氧化膜的封孔，主要是冷封孔处理和电泳涂漆处理。