无论采用何种方法加工的铝材与制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物〔天然的或高温下形成的氧 化铝薄膜〕、残留油污、沥青标志、人工搬运手印〔主要成分是脂肪酸和含氮的化合物〕、焊接熔剂以与腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等.因此在氧化处理之 前,用化学和物理的方法对制品表明上进行必要的清洗,使其纯净的金属基体,以利氧化着色顺顺利利地进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足规定的要求且具有 最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜.
阳极氧化膜生长的一个先决条件是,电解液对氧化膜应有溶解作用.但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同.
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化.按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化.按膜层性子分有：普通膜、硬质膜〔厚膜〕、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化.铝与铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5.其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍.
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表明产生氧化铝薄膜的过程,称为铝与铝合 金的阳极氧化处理.其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,在阴极 上,放出氢气；在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧〔O〕和离子氧,通常在反应中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无 水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出.
铝与铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂.几种脱脂方法与主要工艺列于表-1.在这一些方法中,以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效.
碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程,通常也称为碱腐蚀或碱洗.其作用是作为制品经某 些脱脂方法脱脂后的补充处理,以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜与轻微的划擦伤.从而使制品露出纯净的金属基体,利于阳极膜的 生成并获得较高质量的膜层.此外,通过改变溶液的组成、温度、处理时间与其他操பைடு நூலகம்条件,可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面.蚀洗溶液的基本 组成是氢氧化钠,另外还添加调节剂〔NaF、硝酸钠〕,结垢抑制剂、〔葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等〕、多价螯合剂〔多磷酸盐〕、去污 剂.
铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解,但却能溶于酸性溶液中,所以经热碱溶液蚀洗 的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液,以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗,这种过程称为中和、光泽或出光处理.其工艺过程是制品在300-400g/L 硝酸〔1420kg/立方米〕溶液中,室温下浸洗,浸洗时间随金属组成的不同而有差异,一般浸洗时间3-5分钟.含硅或锰的铝合金制品上的挂灰,可用硝酸 和氢氟酸体积比为3:1的混合液,于室温下处理5-15秒.中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬 100g/L加硫酸〔1840kg/立方米〕10ml/L溶液中于室温下进行.各道工序间的水清洗,目的是彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产 物,使下道工序槽液免遭污染,确保处理效率和质量.清洗大多采用一次冷水清洗.但碱蚀后的制品普遍采用热水紧接着是冷水的二重清洗.热水的温度为40- 60度.中和处理后的制品经水清洗就能够直接进行氧化处理,所以这道清洗应特别认真,以防止清洁的表面受污染.否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不 当而前功尽弃.经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处理.在空气中停留的时间不宜过长,如停留30-40分钟,制品就要重新蚀洗和中和.
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色.人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化.化学氧化就是铝制品在弱碱性或 弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,
常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又 好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺.化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性 差,所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理.
在硫酸电解液中阳极氧化,作为阳极的铝制品,在 阳极化初始的短暂时间内,其表面受到均匀氧化,生成极薄而有非常致密的膜,由于硫酸溶液的作用,膜的最弱点〔如晶界,杂质密集点,晶格缺陷或结构变形处〕 发生局部溶解,而出现大量孔隙,即原生氧化中心,使基体金属能与进入孔隙的电解液接触,电流也因此得以继续传导,新生成的氧离子则用来氧化新的金属,并以 孔底为中心而展开,最后汇合,在旧膜与金属之间形成一层新膜,使得局部溶解的旧膜如同得到修补〞似的.随着氧化时间的延长,膜的不断溶解或修补,氧化反 应得以向纵深发展,从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜.其内层〔阻挡层、介电层、活性层〕厚度至氧化结束基本都不变,位 置却不断向深处推移；而外早一定的氧化时间内随时间而增厚.
以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表明产生氧化铝薄膜的过程, 称为铝与铝合金的阳极氧化处理.经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜.比起铝合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高.
阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的,后者称为阻挡层〔也称活性层〕.用μm,为总膜后的0.5%-2.0%.氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝与小量的水合氧化铝所组成,此外还含有电解液的阳离子. 当电解液为硫酸时,膜层中硫酸盐含量在一般的情况下为13%-17%.氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度与孔隙率所觉决定的,它们都与阳极氧化条 件紧密关联.
