(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号2.8(22)申请日2022.10.08(71)申请人美图（福建）铝业有限公司地址362500福建省泉州市德化县城东工业项目区（三期）(72)发明人(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231专利代理师(51)Int.Cl.C25D11/04(2006.01)C25D11/18(2006.01)(54)发明名称铝材表面的阳极氧化处理工艺(57)摘要本发明涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面上的质量；将铝材安装到夹具上；电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。本申请解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。权利要求书2页说明书7页附图6页CN1155730121.铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架（1）、槽体（2）、夹具（3）和驱动装置（4），槽体（2）固定安装在机架（1）上，槽体（2）包括阴极导电装置（2a），阴极导电装置（2a）固定安装在槽体（2）上，夹具（3）可移动的安装在机架（1）上，夹具（3）包括半球状的阳极导电装置（3a），阳极导电装置（3a）固定安装在夹具（3）上，当夹具（3）夹持铝材时，阳极导电装置（3a）与铝材刚好接触，驱动装置（4）安装在机架（1）上，驱动装置（4）的驱动端与夹具（3）固定连接，其特征是，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面上的质量；将铝材安装到夹具（3）上；将电解液注入槽体（2）内，驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内，然后阴极导电装置（2a）和阳极导电装置（3a）通电；将封孔液注入槽体（2）内，通过驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内；将铝材从夹具（3）上取下，检验后包装入库。2.依据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，驱动装置（4）包括升降驱动组件（4a），升降驱动组件（4a）包括第一旋转驱动器（4a1）、第一螺杆（4a2）、导向杆（4a3）和安装座（4a4），第一旋转驱动器（4a1）固定安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）可转动的安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）的轴线竖直设置，第一旋转驱动器（4a1）的驱动端与第一螺杆（4a2）固定连接且轴线）的轴线）与第一螺杆（4a2）螺纹连接，夹具（3）固定安装在安装座（4a4）上。3.依据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，夹具（3）还包括固定板（3b）、活动板（3c）和直线c）滑动安装在夹具（3）上，直线）上，直线d）的驱动端与活动板（3c）固定连接。4.依据权利要求3所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，夹具（3）还包括缓冲板（3e）和弹性件（3f），缓冲板（3e）设有两个，两个缓冲板（3e）分别滑动安装在固定板（3b）和活动板（3c）上，缓冲板（3e）表面设置有缺口，当夹具（3）将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置（3a）接触连接，弹性件（3f）设有两个，第一个弹性件（3f）两端分别与缓冲板（3e）和固定板（3b）固定连接，第二个弹性件（3f）两端分别与缓冲板（3e）和活动板（3c）固定连接。5.依据权利要求3所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，直线d）包括第二旋转驱动器（3d1）、蜗杆（3d2）、蜗轮（3d3）和第二螺杆（3d4），第二旋转驱动器（3d1）固定安装在夹具（3）上，蜗杆（3d2）可转动的安装在夹具（3）上，蜗杆（3d2）的一端与第二旋转驱动器（3d1）的驱动端固定连接且轴线）固定套接在第二螺杆（3d4）上，蜗轮（3d3）与蜗杆（3d2）传动连接，第二螺杆（3d4）与活动板（3c）螺纹连接。6.依据权利要求4所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，缓冲板（3e）包括球形凸块（3e1），球形凸块（3e1）呈半球形，球形凸块（3e1）设有多个，多个球形凸块（3e1）沿缓冲板（3e）表面均匀的固定安装。7.依据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，夹具（3）还包括擦除组件（3g），擦除组件（3g）包括摩擦环（3g1）、第一旋转齿轮（3g2）、第三旋转驱动器（3g3）和第二旋转齿轮（3g4），摩擦环（3g1）可转动的安装在阳极导电装置（3a）上，摩擦环（3g1）的内圈与阳极导电装置（3a）外表面紧贴，第一旋转齿轮（3g2）固定安装在摩擦环CN115573012（3g1）上，第三旋转驱动器（3g3）固定安装在夹具（3）上，第二旋转齿轮（3g4）固定套接在第三旋转驱动器（3g3）的驱动端上，第一旋转齿轮（3g2）与第二旋转齿轮（3g4）传动连接。8.依据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，槽体（2）包括氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c），氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c）固定设置在槽体（2）9.依据权利要求2所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，驱动装置（4）包括直线b），直线b）包括第四旋转驱动器（4b1）、第三螺杆（4b2）和滑块（4b3），第四旋转驱动器（4b1）固定安装在机架（1）上，第三螺杆（4b2）可转动的安装在机架（1）上，第三螺杆（4b2）的轴线）的一端与第四旋转驱动器（4b1）的驱动端固定连接且轴线）螺纹连接。10.根据权利要求8所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征是，槽体（2）还包括加热装置（2d），加热装置（2d）设有两个，两个加热装置（2d）分别安装在氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c）的底部。CN115573012铝材表面的阳极氧化处理工艺技术领域[0001]本发明涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺。背景技术[0002]阳极氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。为客服铝合金表面硬度、耐磨损性等方 面的缺陷，扩大应用场景范围，延长常规使用的寿命，表面处理技术成为铝合金使用中必不可少的一 环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。但现存技术中，对铝材表面的阳极氧化处理工 艺自动化程度不高，或夹具不稳定导致具有加工效率不高，加工质量差的问题。 发明内容 [0003] 基于此，有必要针对现存技术问题，提供铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机 架、槽体、夹具和驱动装置结构解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效 率的问题。 [0004] 为解决现存技术问题，本发明采用的技术方案为： 铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行， 阳极氧化处理设备包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体固定安装在机架上，槽体包括阴 极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具可移动的安装在机架上，夹具包括半球 状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，当夹具夹持铝材时，阳极导电装置与 铝材刚好接触，驱动装置安装在机架上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理 工艺包括以下步骤：检查铝材表面上的质量；将铝材安装到夹具上；将电解液注入槽体内，驱动 装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注 入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装 入库。 [0005] 优选的，驱动装置包含升降驱动组件，升降驱动组件包括第一旋转驱动器、第一螺 杆、导向杆和安装座，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一螺杆可转动的安装在机架 上，第一螺杆的轴线竖直设置，第一旋转驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接且轴线共线， 导向杆固定安装在机架上，导向杆的轴线与第一螺杆的轴线平行，安装座滑动安装在导向 杆上，安装座与第一螺杆螺纹连接，夹具固定安装在安装座上。 [0006] 优选的，夹具还包括固定板、活动板和直线驱动组件，固定板固定安装在夹具上， 活动板滑动安装在夹具上，直线驱动组件固定安装在夹具上，直线驱动组件的驱动端与活 动板固定连接。 [0007] 优选的，夹具还包括缓冲板和弹性件，缓冲板设有两个，两个缓冲板分别滑动安装 在固定板和活动板上，缓冲板表面设置有缺口，当夹具将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与 阳极导电装置接触连接，弹性件设有两个，第一个弹性件两端分别与缓冲板和固定板固定 连接，第二个弹性件两端分别与缓冲板和活动板固定连接。 CN115573012 [0008]优选的，直线驱动组件包括第二旋转驱动器、蜗杆、蜗轮和第二螺杆，第二旋转驱 动器固定安装在夹具上，蜗杆可转动的安装在夹具上，蜗杆的一端与第二旋转驱动器的驱 动端固定连接且轴线共线，蜗轮固定套接在第二螺杆上，蜗轮与蜗杆传动连接，第二螺杆与 活动板螺纹连接。 [0009] 优选的，缓冲板包括球形凸块，球形凸块呈半球形，球形凸块设有多个，多个球形 凸块沿缓冲板表面均匀的固定安装。 [0010] 优选的，夹具还包括擦除组件，擦除组件包括摩擦环、第一旋转齿轮、第三旋转驱 动器和第二旋转齿轮，摩擦环可转动的安装在阳极导电装置上，摩擦环的内圈与阳极导电 装置外表面紧贴，第一旋转齿轮固定安装在摩擦环上，第三旋转驱动器固定安装在夹具上， 第二旋转齿轮固定套接在第三旋转驱动器的驱动端上，第一旋转齿轮与第二旋转齿轮传动 连接。 [0011] 优选的，槽体包括氧化处理槽和封孔处理槽，氧化处理槽和封孔处理槽固定设置 在槽体上。 [0012] 优选的，驱动装置包含直线驱动器，直线驱动器包括第四旋转驱动器、第三螺杆和 滑块，第四旋转驱动器固定安装在机架上，第三螺杆可转动的安装在机架上，第三螺杆的轴 线水平设置，第三螺杆的一端与第四旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，滑块滑动 安装在机架上，滑块与第三螺杆螺纹连接。 [0013] 优选的，槽体还包括加热装置，加热装置设有两个，两个加热装置分别安装在氧化 处理槽和封孔处理槽的底部。 [0014] 本申请相比较于现存技术的有益效果是： 1.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机架、槽体、夹具和驱动装 置实现了铝材表面阳极氧化处理的自动化和程序化的功能，解决了现有铝材阳极氧化处理 自动化程度不高影响加工效率的缺陷。 [0015] 2.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第一旋转驱动器、第一螺 杆、导向杆和安装座组成的升降驱动组件实现了驱动夹具升降的功能，解决了驱动装置如 何驱动夹具从而将夹具夹持的铝材浸泡到槽体内的技术问题。 [0016] 3.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过固定板、活动板和直线驱 动组件实现了夹持不一样的尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有无法适应不一样 尺寸铝材的缺陷。 [0017] 4.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过缓冲板和弹性件实现了以 相同夹持力夹持不一样的尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有夹持力过大导致