A.膜層生長 B.陰擋層构成 C.膜層穩定生成, 直到溶解與生長速 率達到平衡

  (γ), (δ) 是相互競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率持平時,即表明 Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即便延長氧化時間,都不再有變化

  D.陽極氧化:使用電化學原理, 在鋁工件外表生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,磨耗意图外,

  一．陽極概述 二 .陽極處理制造流程及原理 三 .陽極設備及挂具 四 .陽極產品介紹 五 .陽極不良剖析

  11 移動通訊產品對陽極氧化工藝的要求 a.很好的防護性與裝飾性 b.耐磨性,有較高硬度 c.色澤均一,膜層通明 d.外面面不允許的缺点

  機拋方法不正確 , 治具保護不全 , 機拋方法應正確 , 修復治具 , 自拋機調節方位 自拋機調節方位不當 適當 機拋手拿工件不正確 , 方向不正 確 人為產生 1. 化拋過腐蝕 2. 氧化槽導電不良 3. 氧化槽中有金屬離子 1. 脫脂不完全 2. 重工件退除不徹底 機拋手拿工件正確 , 方向正確 上下料人員方法伏化 1. 进步 CPBRI-20濃度 , 硝酸濃度適當 2. 工件與掛具應接觸杰出 3. 定时铲除陰極沉積物 , 一周兩次 1. 長脫脂時間 , 脫脂濃度 , 溫度选用上限添加 2. 重工件退除應徹底

  易.所以必須於染色前在工件外表覆蓋一層兼具無 /有機物質化性的即“界面活性剂,以利Al2O3染料結 合.

  即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致 上可分為有機與無機兩種,一般陽極用染料為有機性, 例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:

  •鋁及其合金陽極氧化時將工件挂在陽極,陰極用純鉛 板或鋁板,通入直流電,在陽極上鋁原子失掉電子而氧 化:Al-3e —Al3,同時OH-電离6OH- —3H2O3O2-.在電 場效果下,氧离子的擴散速度快,氧化膜是因为氧离子 擴散到陰擋層內部與鋁离子結合而构成的:Al33O2— Al2O3399卡熱量. •氧化膜為雙層結構,內層為细密無孔的且少水的Al2O3 構成 ,稱為陰擋層,外層是由孔隙和孔壁組成的多孔 層,氧化膜壁與水反應,同時因为化學結合式吸附電解 陰离子,所以氧化膜的總組成為Al2O3 .Al(OH).(SO4)2.

  Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處 理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸 分出或變色,為避免此現象發生, 染色后必 須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).

  •陽極 生產線（槽體，天車，水電供排水系統） •整流器 •冰水機 •烘干設備 •鈦挂具 •抽風裝置

  •氧化膜的生長是增長和溶解這對对立動作中發生和 發展的,通電的瞬間,因为氧和鋁的有很強的絕緣電 阻因为氧化鋁體積比鋁離子體積大發生膨脹,陰擋 層變得高低不平,這就构成電流分佈不均勻,凹處電 陰較小而電流大,凸處相反,是電流密度高的凹處在 電場效果下發生氧化膜的電化學溶解,以及硫酸浸 蝕產生化學溶解,凹處加深漸變成孔穴,繼而构成多 孔的氧化膜. •具有很多高孔隙率和吸附的氧膜,可吸附染料,經過 封閉之后,便构成颜色較佳的裝飾性膜層.

  不良項目 料紋 洼陷 焊點 變形 內部髒污 過拋 磨紋 划痕 麻點 白點

  來料不良 衝壓前模具上有小顆粒硬物 , 衝 壓時壓在工件上 鐳射焊接能量過高 1. 衝壓後打磨方法不正確 , 壓力 過大 2. 機拋時方法不正確 1. 氧化前脫脂不完全 2. 工件粘上膠類物質 不良原因 改进對策 1. 进步機拋切削力 2. 延長化拋時間 衝壓前铲除乾淨模具上小顆粒 1. 鐳射焊接能量應調適當 2. 延長化拋時間 3. 进步鹼咬濃度 , 延長鹼咬時間 1. 衝壓後打磨方法正確 , 壓力適當 2. 機拋用手壓力部位 , 方法正確 1. 延長脫脂時間且溫度选用上限 2. 以貼紙避免膠類物質污染工件 .

  混合酸 氫氧化鈉系 磷酸鈉系 磷酸二氫鈉系 氫氧化銨系 溶融電解液 硼酸甲酸胺系