铝及铝合金阳极氧化膜的硬度凹凸，与合金成分、阳极氧化办法、工艺标准有关。接近基体金属的氧化膜的硬度高于外表层氧化膜的硬度。在阳极氧化条件相同的情况下，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。

  阳极氧化膜一般是不导电的，具有十分杰出的绝缘性。当温度为15~25℃时，电阻为1013/㎡，当温度为250℃时，电阻为1017/㎡。用氧化膜做在答应电压下不导电的资料，与其他在答应电压下不导电的资料比较，有其特别之处，如氧化膜薄、能反抗水蒸汽及其他腐蚀性气体的浸蚀效果。缺陷是弹性小、吸湿性大、耐电压低。

  阳极氧化膜有较高的化学安稳性。用一般氧化法所取得的氧化膜，主要是用于铝及铝合金零件外表防护层。氧化膜的防护才能决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。纯铝或包有纯铝资料上的氧化膜的抗蚀才能优于铝合金。由于铝合金中夹杂着不生成氧化膜的金属，因而下降了抗蚀才能。

  阳极氧化膜是多孔性的，这些孔具有极高的吸附才能，能够吸附各种染料、盐类、润滑剂、白腊、干性油、树脂等。通过氧化的零件能够染成各种色彩，作为外表装修用，如日常用的钢笔帽、烟盒、各种铝盘子等。假如氧化膜吸附了感光剂，能够制成图画和外表的刻度盘。氧化膜填充润滑剂的意图是下降摩擦系数，用白腊、干性油和树脂来填充氧化膜的孔隙，能大大的提高耐蚀性及绝缘性。

  氧化膜是由基体金属直接生成，与基体金属结合很结实，用机械办法很难从基体金属上把它脱落。通过氧化的钣金零件，通过曲折直至折断，氧化膜依然留在金属上。从这一点看来，要比涂镀层的结合力高得多，但由于氧化膜较脆，通过氧化处理的零件，遭到较大的冲击负荷和曲折变形时，氧化膜呈网状开裂，下降了基体金属的延展性和外表防护才能。因而氧化处理过的零件，不能接受较大的压力和变形。

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  阳极氧化是工业铝型材最常见的外表解决办法了，那为什么工业铝型材都喜爱用阳极氧化这种方法呢？下面咱们来剖析一下阳极氧化膜的5发优势。1、耐腐蚀氧化铝膜是细密的通明的保护膜，氧化铝的化学性质安稳，十分耐腐蚀。而纯铝的氧化膜乃至比铝型材的氧化膜愈加耐腐蚀。

  阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反响进程;而导电氧化(又名化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反响。