1、反应方法不一样硬质氧化是铝在硫酸溶液里的电解反应。发黑处理是铝在高温溶液（碱+亚硝酸氨+水）条件下的化学反应。
2、目的不同硬质氧化最大的目的是，提高铝及铝合金的各种各样的性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。发黑处理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
3、适用范围不同硬质氧化既适用于变形铝合金，也可用于压铸造铝合金零部件。发黑处理适用于对外观要求不高的零部件。
4、温度不同硬质氧化的电解液在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。发黑处理所需温度的温度较大，大概在135～155℃之间。
另外一种是经过前处理，比如喷砂等，表面比较均匀不反光的沙面。可能就这两种吧，希望能帮到你。
静电粉末喷涂，可以绝缘3---5万伏的高压，但价格可能很高，粉末价格，决定着质量，如果要求不高，能够直接进行薄膜绝缘，但是绝缘效果不是很好，接近表面镀层处理金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表明产生氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀和抗老化性能 ，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法大范围的使用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化” 补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，能应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用来生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝合金成分的变化对氧化膜质量有很大的影响。常用电解液及工艺为磷酸3%~20%,温度30~35℃,电压50~60v,时间15~30min。
如果零件是为电镀做准备,应注意阳极氧化膜在电镀前不要干燥,磷酸处理后,要清理洗涤干净,否则会影响结合力,并需采取了适当的冷却和搅拌方法,使电解液温度不能超过40℃
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理通常用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特别的条件的产品上。
从成本方面做选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面做出合理的选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳
主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或
304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境能够造成严重的污染。随着时下人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面非常快速地旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面上的质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术能达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材发生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求比较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，极度影响操作工人的健康并污染环境。
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表明产生镀层的过程，称为电
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表明产生氧化膜层的过程，称
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表明产生镀覆层。其中主要的方法是：
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而
在其表明产生镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还
原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表明产生涂层。其主要方法是：
金属工件放入熔融金属中，令其表明产生涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得较为广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
铝材阳极氧化工艺流程： 机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮 化学抛光商品：铝材碱性抛光液 阳极氧化商品：铝材阳极氧化液 封闭商品：铝材着色封闭液 铝材阳极氧化和染色工艺 经过染色法处理的铝制品
铝合金经过阳极氧化后，会在表明产生一层氧化膜，这层氧化膜电阻很大，因此经过铝合金阳极氧化后的零件是绝缘的。导电氧化和阳极氧化的成膜工艺不一样，但成膜原理是差不多的，不同之处在于导电氧化的膜层较薄≤1μm，阳极氧化膜层厚度在5μm以上，阳极氧化膜是不导电的，耐蚀性比较好，导电氧化膜的耐蚀性较差。
阳极氧化板是在铝板表面处理!形成一层三氧化二铝保护层!抗氧化!耐磨!辨别方式：用测电器（电阻电压表）进行表面测试!其金属表面不导电!（不要被商家用电池电珠试验蒙蔽眼睛,用电池电珠中间用铁块也测不出是否导电）
两种板面相比：氟碳滚涂色彩相对丰富（阳极氧化板只有银色）但耐磨度和抗氧化度,阳极氧化板是绝对超过氟碳滚涂板的!
阳极氧化会使零件尺寸变小的。铝合金的阳极氧化前处理都会经过喷砂, 碱蚀, 化抛等处理, 多少会让基材变小;。阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表明产生一种氧化膜。为客服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用场景范围，延长常规使用的寿命，表面处理技术成为铝合金使用中必不可少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。扩展资料：阳极氧化与导电氧化的区别：頭條萊垍
1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。垍頭條萊
2、阳极氧化需要的时间非常长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。萊垍頭條
3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。萊垍頭條
4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。 萊垍頭條
