铝合金外壳使用一段时间后便出现大面积褪色现象？这不仅极度影响产品外观，还会对产品的耐蚀性、锁紧力矩等关键性能造成威胁，导致产品报废。

  铝型材褪色的根本原因不排除有以下情况：①材料本身有问题②受到环境影响（湿度温度）。

  1、电泳涂层。在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材表明产生阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。

  2、氟碳喷涂。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，其氟碳键是最强的分子键之一优越于其聚合的分子结构。

  3、阳极氧化。氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表明产生一层具有保护性的氧化膜。具有很强的耐磨性、耐候性、耐蚀性、硬度强，经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色。

  4、静电粉末喷涂。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远超于喷漆工艺。

  型材质量的好坏直接决定铝合金外壳的优劣，劣质型材生产的外壳强度低，易褪色。

  铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。铝合金自身的内部因素。很多铝合金厂家在机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，没办法做到彻底清理洗涤干净。 使得铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金长霉点变黑的速度。此外，工业设计不合理。铝合金在清洗或压检后处理不当，硬质氧化为铝合金发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。

  阳极氧化是铝合金的表面解决方法之一。HB/Z 233-1993《铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺》指出，能够正常的使用各色酸性染料对阳极氧化膜进行着色，而想要逐步提高膜层的耐蚀性和色牢度，着色后还要进行固色处理（热水封闭、高温蒸汽封闭或镍盐封闭）。铝型材阳极氧化膜表面有很多的孔隙可以吸附染料，进而达到染色的目的。如果氧化膜孔隙率小，会导致氧化膜无法吸附染料或者吸附效果不佳，直接引发染色效果不佳或者染色后褪色的问题。

  阳极氧化帮助铝合金表面着色，但出现褪色的原因也需从源头探究。你的铝合金产品掉色，可能有几种原因：

  1、阳极氧化膜厚不足，导致后期表面处理颜色出现深浅不一致。检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达到相应厚度。而且要注意氧化后膜孔内是否有残酸，否则会产生染色发花露白，必要时可以加ht400表调剂清除残酸。

  2、染液的PH值太高导致颜色后期产品出现掉色或者封不上等问题。偏高或者偏低都会影响，可用冰醋酸将PH值调至规范值。

  3、选用的染料不当，导致工件在染色槽中缺少必要的元素，上色不均。选用合适染料，更换原着色槽。

  4、氧化后的产品放置在空气中时间过长，造成氧化膜孔与空中水分和杂质结合，堵塞，新产生的氧化膜较容易着色。产品氧化后应该尽快进行着色及相关封孔处理。

  5、水洗不干净，表面留有残液。水洗在氧化工艺中占到的步骤比较多，合格的水洗会减少很多氧化方面的问题，有必要的话可以在化抛的时候加入ht60化学抛光去冲孔剂，直接控制酸液，达到降低水洗难度效果。