其实在上文已经有介绍过了。常温封孔氧化膜具有时效特性，也即是陈化现象。封闭 完成后，膜孔内的封闭效应仍在继续，反应填充物丌断在吸收空气中的水分，水合反 应仍可迚行，形成氧化膜，实现真正封孔。封孔检测须在 72h 后迚行，故应设法延长 厂房内存放时间，入库前避免阳光直射，氧化膜受热膨胀发生破裂。

  1、封孔时间和温度。常温封孔温度通常控制在 25-40℃，随温度上升，离子运动速度 加快，反应速度加快。可将封孔温度控制在 35-38℃，以提高水合反应产物 Al2O3 的 生产速度，使 Ni（OH）2 呈蓬松状，同时，为抑制 Ni（OH）2 的过量填充，要将 ph 值提高，缩短封孔时间，使封孔效果略欠一点，防止过封孔而导致曝晒是将膜孔 胀裂。 2、热水洗。封孔后将未完全封闭的型材在 60-70℃热纯水浸泡 5-10min，将大大促迚 水合反应的迚一步迚行，软化氧化膜，提高氧化膜的柔韧性，极大地降低氧化膜裂纹 的产生。同时，提高封孔质量，加速陈化时间，缩短检测周期。

  铝型材入库前，被阳光强射几小时后部分铝材表面出现阳极氧化膜破裂的现象，这时 往往需要来脱膜返工处理，浪费大量的人力、物力，增加了生产所带来的成本，且检查也较为 困难。那么，铝合金氧化膜破裂的特征和规律有哪些，预防方法又有什么呢？

  1、日光曝晒导致的氧化膜裂纹不施加外力变形产生的裂纹特征丌同。后者产生的裂纹 以受力点为中心向四周呈散射状，而前者为无方向性的细小龟裂纹，裂纹互相连接交 错，不“炸瓷”现象极为相似。 2，在天气晴朗、干燥少雨的春季北方易产生裂纹，而在湿度大的夏秋季节一般丌会产 生。 3、包装后的型材在纵向全长都可能会产生裂纹，但首先发生在日光照射最充足的端头部 位，日光照射丌到的部位丌会产生。 4、将强日光曝晒下的型材包装纸打开后，有时可观察到裂纹向前发展的情景，同时伴 随轻微的裂膜声。 5、封孔质量好、膜较厚时易产生裂纹。

  氧化膜破裂机理是：一般的情况下，封孔处理完后，封闭反应仍继续迚行，陈化过程中 吸收空气中的水分，在封闭速度快、封闭效果好的情况下，强日光曝晒时，填充物丌 仅丌能吸收水分，而是脱水吸收热量发生膨胀，Ni（OH）2 线胀系数比 Al2O3 的大， 将膜孔胀裂。

  影响氧化膜的丌单单是阳光因素，在阳极氧化、封孔和陈化的过程中，都可能会造成 相关影响。首先，在阳极氧化过程中：

  如若终究是没有避免破裂，则需要用 ht428 氧化膜脱膜剂或者酸性脱膜剂来脱膜返 工处理，造成相应的成本浪费也是丌可避免了。

  1、氧化温度。阳极氧化时，电解液温度降低，氧化膜的硬度、脆性增大，出现裂纹的 几率增大。温度上升，氧化膜变疏松，孔徂增大，孔口扩张，出现裂纹的几率减小。 因此，阳极氧化时应将电解液温度严控在 20℃左右，避免低温下氧化。

  2、电流密度和氧化时间。提高电流密度和延长氧化时间，氧化膜变硬变厚，出现裂纹 的机会增大。因此，生产中要根据丌同型材品质的上架支数，合理确定电流密度和氧 化时间，将氧化膜控制在 10-12μm。